年轻焊接工程师和焊工不知道的知识点

焊接实例：容器直径为2.5m，壁厚为16mm，坡口钝边为3mm，两坡口组对所成角度为65度，组对坡口间隙小于3mm，组对定位焊点在坡口的外侧，定位焊缝长度为60~100mm；选焊条为E5016，焊条直径为4.0mm，电流调节范围为170~180A。其第一层走弧位置如图所示。

（1）走弧位置在容器内中心线的左侧50mm内。首先，坡口间隙在2mm之内，熔渣呈缓慢漂浮状，熔池熔化温度过低，电弧前移方向熔渣堆积量过多。其产生原因是电流没有根据走弧位置及坡口间隙的大小做正确调节。在爬坡位置熔渣的浮动受阻，熔池的温度过低。防止措施是在坡口间隙较小段焊接时走弧的位置应选在坡口右侧10~50mm处，并适当增大电流值，电弧行走时应压住电弧后稍做前移，并采用直线型云条方式。

其次，坡口间隙在2~3mm之间，熔渣呈漂浮状灵活浮动，熔渣大部溢流到坡口的间隙处，熔池的裸露面清晰，熔池的流动平缓。

（2）走弧位置的容器内中心线右侧50mm内。首先，坡口间隙在2~3mm之间，金属液裸露面呈下塌状滑动，有坠瘤迹象，熔池两侧的成形过薄。其产生原因是坡口间隙在右侧20~50mm段时，过渡熔滴金属快速滑动使较大间隙处金属堆敷，熔池的成形温度过高。防止措施为在坡口间隙较大时，金属熔滴的过渡宜选在过左侧中心线20mm和过右侧中心线10mm段，使熔池前移时部分金属液倒流，同时适当减小电流，避免电弧的吹扫线过多进入熔池的中心位置。

其次，坡口间隙在2mm之内，熔池熔渣浮动灵活，电弧的前移与外扩有明显熔化痕迹，熔池的裸露面清晰，焊波平缓。

碱性低氢型焊条平焊第一层焊前有哪些准备工作？

（1）焊前应对焊槽内的油污等用火焰吹扫，对于坡口的较大间隙段、焊槽外定位焊缝内侧的焊瘤处，应采用砂轮打磨。

（2）焊条需经350~380度、恒温1h的烘干处理，焊条应放入保温筒内随用随取。

（3）焊接电流选用直流反接，焊条接正极，焊件接负极。直流反接时，焊条是阳极，熔池是阴极，焊条熔化的速度快，熔深较小。电弧的吹力柔软，燃烧稳定，金属过渡熔池飞溅较小，可避免氢气孔的产生。如果采用直流正接，焊条处于阴极，焊件处于阳极，焊件熔池区熔深大，温度高，金属过渡熔池不稳，电弧的吹力较大，燃烧不稳定，金属过渡熔池飞溅增多，产生气孔倾向增大。

碱性低氢型焊条平焊第一层焊接电弧有何变化规律？如何控制？

（1）电弧长度的变化    首先，焊条未熔端与焊件之间的长度超过焊条的直径。电弧对熔池吹扫使熔池的外扩面增加，熔渣的浮动迅速，熔池的裸露点呈小圆圈状气孔。熔池表面的平整度难以控制。坡口间隙较大时，金属熔滴很难形成过渡。

其次，过短。焊条脱落端贴浮于熔池的表面，电弧向熔池的推进频繁粘结，熔池过渡模糊，熔池呈半熔化状态。

最后，时短时长。焊条脱落端与焊件之间的距离时短时长，熔池成形不稳定。坡口间隙较大时长弧进入熔池，易形成下塌、坠瘤、气孔等缺陷。电弧过短时进入熔池，产生夹渣、熔池成形薄厚不均等缺陷。

（2）电弧长度的控制    电弧进入熔池的长度，应为焊条直径的1/2~3/4。此长度范围能使金属熔池在电弧的保护下顺利过渡进入熔池，并形成保护，避免将空气卷入熔池中形成气孔。电弧长度变化的控制应掌握以下三点：

第一，保持合适的焊接位置，使身体重心稳定。

第二，电弧续入和运条时应使电弧长度保持不变，避免触弧端颤动。

第三，随时观察熔池成形高度的变化，适当调节电弧的长度。